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Formula Potencia Motor | HP, kW, Torque y Corriente

Use esta guia para elegir HP, kW, torque, velocidad, eficiencia, factor de potencia, tension y datos de calculadora.

16 min lectura
Actualizado 7/7/2026
Equipo EleCalculator

Respuesta Rápida: Use esta guia para elegir primero la ruta de formula de potencia de motor: conversion HP o kW, torque de eje, velocidad sincrona, potencia de entrada, eficiencia, factor de potencia, tension y corriente por formula. Luego ejecute la Calculadora de Potencia de Motor con los datos especificos del motor. Para dimensionamiento NEC de conductores o proteccion, use la Calculadora Corriente a Plena Carga en lugar de tratar la corriente por formula como valor de tabla.

Esta guia mantiene las formulas de motor como flujo de trabajo, no como tabla universal de respuestas. Revisado 2026-07-07.

Flujo de calculadora de potencia de motor antes de ejemplos

Use esta secuencia antes de copiar cualquier resultado de formula en notas de diseno:

  1. Identifique si la tarea es conversion HP-kW, potencia de entrada, torque, velocidad, corriente por formula, costo de energia o dimensionamiento de motor.
  2. Ingrese HP o kW conocido, tension, fase, eficiencia, factor de potencia, velocidad, factor de servicio, horas y tipo de carga en la Calculadora de Potencia de Motor.
  3. Compare la corriente por formula con FLA de placa y, cuando la tarea sea dimensionamiento NEC, con la Calculadora Corriente a Plena Carga.
  4. Documente si el resultado es salida mecanica de eje, entrada electrica, corriente operativa calculada, FLA de placa o FLC de tabla NEC.
  5. Verifique el resultado contra carga accionada, ciclo de trabajo, enclosure, temperatura ambiente y datos del fabricante antes de seleccionar un motor.

Fórmulas Clave de Potencia de Motor

Calcular Fórmula Datos que confirmar
kW desde HP kW = HP × 0,746 HP nominal y si es salida de eje
HP desde kW HP = kW ÷ 0,746 Base kW y si la eficiencia ya esta incluida
Potencia salida P_sal = P_ent × η Potencia de entrada y eficiencia
Torque (lb-ft) T = HP × 5.252 / RPM HP de eje y velocidad operativa real
Torque (N·m) T = kW × 9.549 / RPM kW de eje y velocidad operativa real
Corriente 3ϕ I = HP×746 / (1,732×V×η×FP) Tension, eficiencia, factor de potencia y fase
Vel. síncrona n = 120×f / polos Frecuencia y numero de polos

Fórmulas de Conversión de Potencia

Conversiones HP y kW

Convertir Fórmula Ejemplo
HP → kW kW = HP × 0.746 10 HP = 7.46 kW
kW → HP HP = kW ÷ 0.746 7.5 kW = 10.05 HP
HP → Vatios W = HP × 746 5 HP = 3,730 W
Vatios → HP HP = W ÷ 746 2,238 W = 3 HP

Referencia Rápida: HP a kW

HP kW HP kW
1 0.746 25 18.6
2 1.49 30 22.4
3 2.24 40 29.8
5 3.73 50 37.3
7.5 5.59 75 55.9
10 7.46 100 74.6
15 11.2 150 112
20 14.9 200 149

Eficiencia del Motor

Fórmula de Eficiencia

Eficiencia (η) = Potencia Salida / Potencia Entrada × 100%

O:

η = P_eje / P_eléctrica × 100%

Fórmulas Reorganizadas

Encontrar Fórmula
Potencia Salida P_sal = P_ent × η
Potencia Entrada P_ent = P_sal / η
Eficiencia η = P_sal / P_ent

Eficiencias Típicas de Motor

Tamaño Motor Estándar (IE1) Alta Eficiencia (IE2) Premium (IE3)
1 HP 78% 84% 86%
5 HP 85% 89% 90%
10 HP 88% 91% 92%
25 HP 90% 93% 94%
50 HP 92% 94% 95%
100 HP 93% 95% 96%
200 HP 94% 96% 96,5%

Eficiencia NEMA Premium (4 Polos, 60 Hz) — NEMA MG1-2021 Tabla 12-12

HP Efic. mín. HP Efic. mín.
1 85,5% 25 93,6%
1,5 86,5% 30 93,6%
2 86,5% 40 94,1%
3 89,5% 50 94,1%
5 89,5% 75 94,5%
7,5 91,0% 100 95,0%
10 91,7% 150 95,4%
15 92,4% 200 95,4%
20 93,0% 250 95,4%

Use la placa del motor y los datos certificados del fabricante para el bastidor, enclosure y clase de eficiencia específicos antes de compra o revision de cumplimiento.


Potencia de Entrada vs Salida

Entendiendo la Potencia del Motor

 ┌─────────────────┐
 P_ent (kW) ──► │ MOTOR │ ──► P_sal (HP/kW)
 Eléctrica │ Eficiencia │ Mecánica
 │ Pérdidas: Calor│ (Potencia Eje)
 └─────────────────┘

Calculando Potencia de Entrada

Para motor con HP y eficiencia conocidos:

P_entrada (kW) = (HP × 0.746) / Eficiencia

Para usar esta ruta, ingrese HP del motor y eficiencia de placa o datos del fabricante. El resultado debe etiquetarse como potencia electrica de entrada, no como salida de eje.

Calculando Corriente desde HP

Para motor trifásico:

I = (HP × 746) / (√3 × V × η × FP)

Use esta ruta cuando la tarea sea corriente por formula, modelo de energia o comparacion contra placa. Para dimensionamiento NEC de conductores o proteccion, pase a la consulta de corriente a plena carga en lugar de reutilizar el resultado de formula.


Fórmulas de Torque

Torque desde Potencia y Velocidad

En lb-ft (Imperial):

T = (HP × 5252) / RPM

En N·m (Métrico):

T = (kW × 9549) / RPM

Donde:

  • T = Torque (lb-ft o N·m)
  • P = Potencia (HP o kW)
  • RPM = Velocidad rotacional
  • 5252 = 33,000 / (2π) para HP→lb-ft
  • 9549 = 60,000 / (2π) para kW→N·m

Ejemplos de Torque

Ejemplo 1: Motor 10 HP a 1750 RPM

T = (10 × 5252) / 1750
T = 52,520 / 1750
T = 30.0 lb-ft

Ejemplo 2: Motor 7.5 kW a 1450 RPM

T = (7.5 × 9549) / 1450
T = 71,618 / 1450
T = 49.4 N·m

Tabla Referencia Torque

HP 1200 RPM 1800 RPM 3600 RPM
1 4.4 lb-ft 2.9 lb-ft 1.5 lb-ft
5 21.9 lb-ft 14.6 lb-ft 7.3 lb-ft
10 43.8 lb-ft 29.2 lb-ft 14.6 lb-ft
25 109.4 lb-ft 72.9 lb-ft 36.5 lb-ft
50 218.8 lb-ft 145.8 lb-ft 72.9 lb-ft
100 437.7 lb-ft 291.8 lb-ft 145.9 lb-ft

Fórmulas de Velocidad del Motor

Velocidad Síncrona

n_sinc = (120 × f) / P

Donde:

  • n_sinc = Velocidad síncrona (RPM)
  • f = Frecuencia (Hz)
  • P = Número de polos

Velocidades Comunes Motor (60 Hz)

Polos Síncrona Típica Plena Carga
2 3600 RPM 3450-3550 RPM
4 1800 RPM 1725-1770 RPM
6 1200 RPM 1140-1175 RPM
8 900 RPM 850-875 RPM

Fórmula de Deslizamiento

Deslizamiento (%) = (n_sinc - n_real) / n_sinc × 100

Ejemplo: Motor 4 polos corriendo a 1750 RPM

Deslizamiento = (1800 - 1750) / 1800 × 100
Deslizamiento = 50 / 1800 × 100
Deslizamiento = 2.8%

Deslizamiento típico: 2-5% para motores inducción


Dimensionamiento Motor para Cargas

Tipos de Carga y Dimensionamiento

Tipo Carga Descripción Factor Dimensionamiento
Torque Constante Transportadores, bombas 1.0-1.15
Torque Variable Ventiladores, sopladores 0.8-1.0
HP Constante Máquinas herramienta 1.15-1.25
Alta Inercia Volantes, trituradoras 1.25-1.5
Cíclica Compresores, sierras 1.15-1.35

Potencia Requerida Aplicaciones

Bombas:

HP = (Q × H × GE) / (3960 × η_bomba)

Donde:

  • Q = Caudal (GPM)
  • H = Altura total (pies)
  • GE = Gravedad específica
  • η_bomba = Eficiencia bomba

Ventiladores:

HP = (CFM × PE) / (6356 × η_vent)

Donde:

  • CFM = Flujo aire (pies³/min)
  • PE = Presión estática (pulgadas CA)

Revisiones con calculadora en lugar de ejemplos estaticos

Use estas rutas como presets del flujo de calculadora y lea el resultado numerico en la salida de la herramienta:

Tarea Datos que ingresar Resultado que etiquetar
Potencia de entrada HP o kW de eje, eficiencia, horas de servicio Potencia electrica de entrada
Corriente por formula HP o kW, tension, fase, eficiencia, factor de potencia Corriente operativa calculada
Revision de torque HP o kW de eje y RPM real Torque de eje a esa velocidad
Dimensionamiento de bomba Caudal, altura, gravedad especifica, eficiencia de bomba, margen HP de eje requerido y tamano siguiente

Despues de cada revision, compare el resultado con la placa del motor. Si la siguiente decision es dimensionamiento de conductor, sobrecarga o proteccion de cortocircuito bajo NEC, use una consulta FLC de tabla y los articulos aplicables de motor en lugar de tratar la corriente por formula como valor de codigo.


Datos de Placa Motor

Entendiendo Información de Placa

Dato Significado Uso
HP Potencia salida nominal Ajuste de carga
Voltaje Voltaje operación Conexión eléctrica
FLA Amperios Plena Carga Dimensionamiento circuito
RPM Velocidad plena carga Ajuste aplicación
FS Factor de Servicio Capacidad sobrecarga
Eff Eficiencia Cálculos energía
FP Factor Potencia Dimensionamiento eléctrico

Factor de Servicio

El Factor de Servicio permite sobrecarga temporal:

  • FS 1.0 = Sin sobrecarga permitida
  • FS 1.15 = 15% capacidad sobrecarga (más común)
  • FS 1.25 = 25% capacidad sobrecarga

Clasificación continua con FS:

HP Continuo Máx = HP Nominal × FS

Use el factor de servicio de placa como nota de rating, no como permiso para operar por encima de carga normal de forma continua sin revisar temperatura, servicio, enclosure e instrucciones del fabricante.


Cálculos de Costo Energético

Costo Energético Anual

Costo Anual = (HP × 0.746 × Horas × Costo) / Eficiencia

Ingrese HP o kW, eficiencia, horas de operacion, factor de carga y costo de energia en la calculadora o modelo de costo. Etiquete el resultado como estimacion de costo energetico, no como valor de dimensionamiento de motor.

Ahorro por Mejora Eficiencia

Ahorro = HP × 0.746 × Horas × Costo × (1/η_viejo - 1/η_nuevo)

Ejecute los valores de eficiencia anterior y nueva con el mismo perfil de carga antes de declarar ahorro. Mantenga cargos de demanda, runtime, cambios de proceso y mantenimiento separados del resultado de formula de motor.


Errores Comunes a Evitar

Error Por Qué Está Mal Enfoque Correcto
Confundir HP y kW Difieren por factor 0.746 Convertir correctamente
Ignorar eficiencia Entrada ≠ Salida Incluir eficiencia
Velocidad incorrecta para torque Torque varía con velocidad Usar velocidad operación real
Sobredimensionar motores Opera ineficientemente a carga parcial Dimensionar para 75-100% carga

Calculadoras Relacionadas

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Calculadora Potencia Trifásica Potencia eléctrica

Resumen

Fórmulas Clave:

  • HP a kW: kW = HP × 0.746
  • Eficiencia: η = P_sal / P_ent
  • Torque: T = (HP × 5252) / RPM
  • Velocidad: n = (120 × f) / Polos

Recordar:

  • 1 HP = 746 Vatios = 0.746 kW
  • Potencia Entrada > Potencia Salida (pérdidas)
  • Menor velocidad = Mayor torque a mismo HP

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre HP motor y kW entrada?

HP es la potencia mecánica de salida en el eje. kW entrada es la potencia eléctrica consumida, mayor que salida debido a pérdidas. kW entrada = (HP × 0.746) / Eficiencia.

¿Cómo calculo la eficiencia del motor?

Eficiencia = (Potencia Salida / Potencia Entrada) × 100%. Mida potencia eléctrica entrada y salida mecánica (o use HP de placa como salida nominal).

¿Por qué el torque disminuye con la velocidad?

Para potencia constante (HP), torque y velocidad están inversamente relacionados: T = HP × 5252 / RPM. Para mantener mismo HP a mayor velocidad, se necesita menos torque.

¿Qué factor de servicio debo usar?

Para servicio continuo a plena carga, use FS 1.0. Para aplicaciones con sobrecarga ocasional, FS 1.15 es estándar. FS 1.25 es para condiciones severas.

¿Cómo dimensiono un motor para mi aplicación?

Calcule potencia requerida para su carga, agregue 10-25% margen de seguridad, luego seleccione siguiente tamaño estándar. Considere requisitos de torque de arranque para cargas alta inercia.

Etiquetas

motor powerHPkWefficiencytorque

Calculadoras Relacionadas

Preguntas Frecuentes

¿Cuál es la diferencia entre los HP de salida del motor y el consumo eléctrico en kW?
Los HP son la potencia mecanica nominal en el eje. Los kW de entrada son la potencia electrica consumida desde la red, por lo que deben incluir eficiencia y perdidas. Use la calculadora de potencia de motor con HP o kW, eficiencia, horas y datos de servicio antes de estimar energia.
¿Cómo calculo la corriente a plena carga de un motor trifásico?
Use la ruta de corriente por formula cuando conoce HP o kW, tension, eficiencia y factor de potencia. Para dimensionamiento NEC de conductores o proteccion, use la ruta de corriente a plena carga de tabla en lugar de tratar la corriente calculada como valor de tabla.
¿Por qué disminuye el torque al aumentar la velocidad con la misma potencia en HP y cómo afecta esto a la selección del motor?
Torque y velocidad son inversamente proporcionales a potencia constante: T (lb-ft) = HP × 5.252 / RPM. Con la misma potencia, un motor de 4 polos (1.750 RPM) produce aproximadamente el doble del torque de uno de 2 polos (3.500 RPM). Esto es determinante para la adaptación a la carga: cargas de alto torque a baja velocidad (transportadores, trituradoras, mezcladoras) requieren un motor de baja velocidad o una caja reductora con motor de mayor velocidad. Las bombas centrífugas y ventiladores son cargas de torque variable donde torque ∝ velocidad² y potencia ∝ velocidad³: reducir la velocidad de 60Hz a 30Hz con un variador reduce la potencia a ~1/8 de la nominal (leyes de afinidad). Para aplicaciones de transportador que requieren torque constante a todas las velocidades, el motor con variador debe dimensionarse para el torque nominal en todo el rango de velocidades.
¿Qué factor de servicio debo usar al seleccionar un motor?
El factor de servicio (FS) indica la capacidad de sobrecarga permisible: FS 1,0 = sin sobrecarga permitida; FS 1,15 = puede funcionar continuamente al 115% de la potencia nominal en condiciones estándar (el más habitual en motores TEFC y ODP); FS 1,25 = para condiciones severas. Para funcionamiento continuo al FS máximo, el motor funcionará a mayor temperatura (típicamente 10–15°C por encima del valor nominal). Las reglas de protección NEC 430.6 y 430.52 se basan en los HP de placa, no en los HP ajustados por FS. Mejor práctica: seleccionar un motor con FS estándar de 1,15 para aplicaciones generales y diseñar el accionamiento para que el motor funcione al 75–90% de la potencia nominal en condiciones normales, lo que prolonga la vida del aislamiento y reduce el estrés térmico.
¿Cómo dimensiono un motor para mi aplicación y qué margen debo añadir?
Calcular la potencia requerida para la carga accionada con las fórmulas específicas de la aplicación: Bombas: HP = (Q×H×SG)/(3.960×η_bomba); Ventiladores: HP = (CFM×PE)/(6.356×η_vent); Transportadores: HP = (V×F)/(33.000×η). Luego aplicar un margen según el tipo de carga: torque constante (transportadores, bombas a velocidad fija): 1,10–1,15×; torque variable (ventiladores/bombas con variador): dimensionar para el punto de operación máximo; alta inercia o arranque/paro frecuente: 1,25–1,5×. Seleccionar la siguiente potencia estándar NEMA igual o superior a la calculada. Potencias estándar: 1, 1,5, 2, 3, 5, 7,5, 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60, 75, 100 HP. Evitar el sobredimensionado excesivo: los motores que funcionan por debajo del 50% de la carga nominal tienen factor de potencia y eficiencia significativamente reducidos.

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